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¿Qué pasó?
Un operario de máquina sopladora se encontraba laborando en el turno de la noche, fue atrapado a nivel superior de su cuerpo entre las grapas y molde de la máquina.
¿Qué lo causó?
- El trabajador ingresa a la máquina sobrepasando el sensor de la fotocelda.
- El sensor instalado en la máquina era inadecuado e insuficiente para controlar el riesgo.
- El proceso de la máquina requería intervención manual del trabajador en el punto de operación con una extensión de mano.
- La sopladora no cuenta con una barrera física entre la persona y el punto de operación.
- No existe un procedimiento seguro estandarizado para realizar ajustes a la máquina.
- El trabajador se encontraba operando la sopladora en un área, solo sin supervisión continua.
- El operario realiza sus funciones de acuerdo a la experiencia en el oficio, pero no se ha realizado un entrenamiento formal sobre la operación segura de la máquina, ni se han validado sus competencias.
- No se ha realizado una valoración adecuada del riesgo.
¿Cómo evitar
que ocurra en mi empresa?
- La empresa debe garantizar la verificación del estándar de seguridad de la operación y verificar el conocimiento adquirido por medio de una evaluación.
- Validar el cumplimiento del estándar de seguridad a través de la metodología de observación de comportamiento, llevando registro del cambio.
- Implementar un programa de inspección de seguridad rutinaria que verifique el estado, uso y efectividad de los dispositivos de seguridad instalados en las máquinas.
- Evaluar y ajustar periódicamente el programa de mantenimientos preventivo y correctivo de las máquinas.
- Fortalecer a los Jefes y supervisores en los roles y las responsabilidades que se deben cumplir frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, evidenciando su participación en el sistema.
